การออกแบบระบบควบคุมเส้นด้ายสำหรับเครื่องถักแบบวงกลม

เครื่องถักแบบวงกลมส่วนใหญ่ประกอบด้วยกลไกการส่งผ่าน กลไกการนำเส้นด้าย กลไกการขึ้นรูปห่วง กลไกการควบคุม กลไกการร่างและกลไกเสริม กลไกการนำเส้นด้าย กลไกการขึ้นรูปห่วง กลไกการควบคุม กลไกการดึง และกลไกเสริม (7 แต่ละกลไกทำงานร่วมกัน จึงทำให้เกิดกระบวนการถัก เช่น การถอยกลับ การปู การปิด การขัด การวนซ้ำอย่างต่อเนื่อง การดัด การดีลูป และการขึ้นรูปลูป (8-9) ความซับซ้อนของกระบวนการทำให้ยากต่อการตรวจสอบสถานะการขนส่งเส้นด้ายเนื่องจากรูปแบบการขนส่งเส้นด้ายที่แตกต่างกันซึ่งเป็นผลมาจากความหลากหลายของผ้า ในกรณีของเครื่องจักรชุดชั้นในแบบถัก แม้ว่าจะเป็นการยากที่จะระบุลักษณะการขนส่งเส้นด้าย ของแต่ละเส้นทาง ชิ้นส่วนเดียวกันมีลักษณะการขนย้ายเส้นด้ายเหมือนกันเมื่อถักผ้าแต่ละชิ้นภายใต้โปรแกรมรูปแบบเดียวกัน และลักษณะการกระวนกระวายใจของเส้นด้ายมีความสามารถในการทำซ้ำได้ดี จึงสามารถกำหนดข้อบกพร่อง เช่น การแตกหักของเส้นด้ายได้โดยการเปรียบเทียบสถานะการกระวนกระวายใจของเส้นด้าย ของส่วนถักวงกลมเดียวกันของผ้า

บทความนี้จะตรวจสอบระบบตรวจสอบสถานะเส้นด้ายของเครื่องพุ่งภายนอกแบบเรียนรู้ด้วยตนเอง ซึ่งประกอบด้วยตัวควบคุมระบบและเซ็นเซอร์ตรวจจับสถานะเส้นด้าย โปรดดูรูปที่ 1 การเชื่อมต่อของอินพุตและเอาต์พุต

กระบวนการถักสามารถซิงโครไนซ์กับระบบควบคุมหลักได้ เซ็นเซอร์สถานะเส้นด้ายจะประมวลผลสัญญาณโฟโตอิเล็กทริกโดยใช้หลักเซ็นเซอร์แสงอินฟราเรดและรับลักษณะการเคลื่อนที่ของเส้นด้ายแบบเรียลไทม์และเปรียบเทียบกับค่าที่ถูกต้อง ตัวควบคุมระบบส่งข้อมูลการเตือนโดยการเปลี่ยนสัญญาณระดับของพอร์ตเอาต์พุต และระบบควบคุมของเครื่องพุ่งแบบวงกลมจะได้รับสัญญาณเตือนและควบคุมเครื่องให้หยุด ในเวลาเดียวกัน ตัวควบคุมระบบสามารถตั้งค่าความไวของสัญญาณเตือนและความทนทานต่อข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์สถานะเส้นด้ายแต่ละตัวผ่านบัส RS-485

เส้นด้ายจะถูกขนส่งจากเส้นด้ายทรงกระบอกบนโครงเส้นด้ายไปยังเข็มผ่านเซ็นเซอร์ตรวจจับสถานะเส้นด้าย เมื่อระบบควบคุมหลักของเครื่องพุ่งแบบวงกลมดำเนินโปรแกรมรูปแบบ กระบอกเข็มจะเริ่มหมุน และเมื่อใช้ร่วมกับกลไกอื่นๆ เข็มจะเคลื่อนไปตามกลไกการขึ้นรูปห่วงในวิถีที่แน่นอนเพื่อทำการถักให้เสร็จสมบูรณ์ ที่เซ็นเซอร์ตรวจจับสภาพเส้นด้าย สัญญาณที่สะท้อนถึงลักษณะการกระวนกระวายใจของเส้นด้ายจะถูกรวบรวม