แง่มุมของวิทยาศาสตร์การถัก

การตีกลับของเข็มและการถักด้วยความเร็วสูง

สำหรับเครื่องถักแบบวงกลม ผลผลิตที่สูงขึ้นเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนเข็มเร็วขึ้นอันเป็นผลมาจากการเพิ่มจำนวนฟีดการถักและเครื่องจักรที่เพิ่มขึ้นความเร็วในการหมุน- สำหรับเครื่องถักผ้า ความเร็วรอบของเครื่องจักรต่อนาทีเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า และจำนวนตัวป้อนได้เพิ่มขึ้น 12 เท่าในช่วง 25 ปีที่ผ่านมา จึงสามารถถักได้มากถึง 4,000 คอร์สต่อนาทีบนเครื่องจักรธรรมดาบางเครื่อง ในขณะที่ในระดับสูงบางเครื่อง - เครื่องท่อไร้รอยต่อความเร็วความเร็ววงสัมผัสของเข็มสามารถมีความเร็วได้มากกว่า 5 เมตรต่อวินาที เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพการทำงานนี้ การวิจัยและพัฒนาจึงเป็นสิ่งจำเป็นในการออกแบบเครื่องจักร ลูกเบี้ยว และเข็ม ส่วนรางลูกเบี้ยวแนวนอนถูกลดขนาดให้เหลือน้อยที่สุด ในขณะที่ขอเกี่ยวเข็มและสลักลดขนาดลงทุกแห่งที่เป็นไปได้ เพื่อลดขอบเขตการเคลื่อนที่ของเข็มระหว่างจุดเคลียร์และจุดน็อคโอเวอร์ 'การกระดอนของเข็ม' เป็นปัญหาสำคัญ ในการถักด้วยเครื่องท่อความเร็วสูง สาเหตุนี้เกิดจากการที่ก้นเข็มถูกตรวจสอบอย่างกะทันหันจากการกระแทกที่พื้นผิวด้านบนของลูกเบี้ยวพุ่งขึ้น หลังจากที่มันเร่งความเร็วออกจากจุดต่ำสุดของลูกเบี้ยวปักเข็ม ในขณะนี้ ความเฉื่อยที่หัวเข็มอาจทำให้เข็มสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงจนแตกหักได้ นอกจากนี้ลูกเบี้ยวพุ่งขึ้นยังอยู่ในหลุมในส่วนนี้ เข็มที่เคลื่อนผ่านในส่วนที่พลาดจะได้รับผลกระทบเป็นพิเศษเนื่องจากก้นสัมผัสกับส่วนต่ำสุดของลูกเบี้ยวเท่านั้น และเป็นมุมที่แหลมคมซึ่งจะเร่งความเร็วลงอย่างรวดเร็ว เพื่อลดผลกระทบนี้ มักใช้ลูกเบี้ยวแยกต่างหากเพื่อนำทางก้นเหล่านี้ในมุมที่ค่อยเป็นค่อยไป โปรไฟล์ที่นุ่มนวลกว่าของลูกเบี้ยวแบบไม่เชิงเส้นช่วยลดการกระดอนของเข็มและส่งผลต่อการเบรกที่ก้นโดยรักษาช่องว่างระหว่างตะเข็บและลูกเบี้ยวระยะยกให้น้อยที่สุด ด้วยเหตุนี้ ในเครื่องจักรวางท่อบางรุ่น ลูกเบี้ยวยกขึ้นจึงสามารถปรับแนวนอนร่วมกับลูกเบี้ยวเย็บร้อยที่ปรับแนวตั้งได้ สถาบันเทคโนโลยี Reutlingen ได้ทำการวิจัยจำนวนมากเกี่ยวกับปัญหานี้ และด้วยเหตุนี้ การออกแบบใหม่ของเข็มสลักที่มีก้านรูปคดเคี้ยว มีลักษณะเรียบต่ำ และตะขอที่สั้นกว่า ขณะนี้ผลิตโดย Groz-Beckert สำหรับเครื่องถักแบบวงกลมความเร็วสูง รูปร่างที่คดเคี้ยวช่วยในการกระจายแรงกระแทกก่อนที่จะถึงหัวเข็ม ซึ่งรูปร่างจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อแรงเค้น เช่นเดียวกับส่วนต่ำ ในขณะที่สลักที่มีรูปทรงอ่อนโยนได้รับการออกแบบให้เปิดได้ช้ากว่าและเต็มไปยังตำแหน่งที่รองรับแรงกระแทกที่เกิดขึ้น โดยการตัดด้วยเลื่อยคู่

เครื่องแต่งกายที่ใกล้ชิดพร้อมฟังก์ชั่นพิเศษ

นวัตกรรมเครื่องจักร/เทคโนโลยี

ถุงน่องแบบดั้งเดิมทำโดยใช้เครื่องถักแบบวงกลม เครื่องถักแนวยืน RDPJ 6/2 จาก Karl Mayer เปิดตัวในปี 2545 และใช้เพื่อสร้างกางเกงรัดรูปลายแจ็คการ์ดและถุงน่องตาข่ายไร้ตะเข็บ เครื่องถัก jacquard tronic raschel MRPJ43/1 SU และ MRPJ25/1 SU จาก Karl Mayer สามารถผลิตถุงน่องที่มีลูกไม้และลวดลายคล้ายนูนได้ มีการปรับปรุงเครื่องจักรอื่นๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ผลผลิต และคุณภาพของถุงน่อง การควบคุมความบางของวัสดุถุงน่องยังเป็นหัวข้อของการวิจัยโดยมัตสึโมโตะ และคณะ [18,19,30,31]. พวกเขาสร้างระบบการถักแบบทดลองแบบไฮบริดซึ่งประกอบด้วยเครื่องถักแบบวงกลมทดลองสองเครื่อง มีเส้นด้ายหุ้มเดี่ยวสองส่วนอยู่บนเครื่องหุ้มแต่ละเครื่อง เส้นด้ายหุ้มเดี่ยวถูกสร้างขึ้นโดยการจัดการระดับการพันเกลียว 1,500 เกลียวต่อเมตร (tpm) และ 3,000 ตันต่อนาทีในเส้นด้ายไนลอน โดยมีอัตราส่วนการดึง 2 = 3,000 ตันต่อนาที/1,500 ตันต่อนาทีสำหรับเส้นด้ายโพลียูรีเทนแกนกลาง ตัวอย่างถุงน่องถูกถักภายใต้สภาวะคงที่ ถุงน่องมีความบางยิ่งขึ้นด้วยระดับการปกปิดที่ต่ำกว่า ระดับการครอบคลุม tpm ที่แตกต่างกันในบริเวณขาต่างๆ ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างตัวอย่างถุงน่องที่แตกต่างกัน 4 ตัวอย่าง ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงระดับการคลุมเส้นด้ายเดี่ยวที่คลุมไว้ในส่วนขามีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสวยงามและความบางของผ้าถุงน่อง และกลไกไฮบริด ระบบสามารถปรับปรุงคุณสมบัติเหล่านี้ได้