แง่มุมของวิทยาศาสตร์การถักนิตติ้ง

การเด้งของเข็มและการถักความเร็วสูง

ในเครื่องถักแบบวงกลม ผลผลิตที่สูงขึ้นหมายถึงการเคลื่อนเข็มที่เร็วขึ้นอันเป็นผลมาจากจำนวนฟีดการถักที่เพิ่มขึ้นและเครื่องจักรความเร็วในการหมุนในเครื่องถักผ้า รอบต่อนาทีของเครื่องถักเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่าและจำนวนตัวป้อนเพิ่มขึ้นสิบสองเท่าในช่วง 25 ปีที่ผ่านมา ทำให้สามารถถักผ้าได้มากถึง 4,000 เส้นต่อนาทีบนเครื่องถักธรรมดาบางเครื่อง ในขณะที่เครื่องถักแบบสายถักไร้รอยต่อความเร็วสูงบางเครื่องความเร็วเชิงสัมผัสเข็มสามารถเคลื่อนที่ได้เร็วเกินกว่า 5 เมตรต่อวินาที เพื่อให้บรรลุผลผลิตดังกล่าว จำเป็นต้องมีการวิจัยและพัฒนาในการออกแบบเครื่องจักร ลูกเบี้ยว และเข็ม รางลูกเบี้ยวแนวนอนถูกทำให้เล็กลงเหลือน้อยที่สุด ในขณะที่ตะขอและตัวล็อกเข็มถูกทำให้เล็กลงเท่าที่เป็นไปได้ เพื่อลดขอบเขตของการเคลื่อนไหวของเข็มระหว่างจุดเคลียร์และจุดล้ม 'การเด้งของเข็ม' เป็นปัญหาสำคัญในการถักด้วยเครื่องจักรแบบท่อความเร็วสูง สาเหตุนี้เกิดจากปลายเข็มถูกกระแทกอย่างกะทันหันจากแรงกระแทกจากการกระทบกับพื้นผิวด้านบนของลูกเบี้ยวโยนขึ้นหลังจากที่เร่งความเร็วออกจากจุดต่ำสุดของลูกเบี้ยวเย็บ ในขณะนี้ ความเฉื่อยที่หัวเข็มอาจทำให้เข็มสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงจนอาจแตกได้ นอกจากนี้ ลูกเบี้ยวโยนขึ้นยังเกิดหลุมในส่วนนี้ด้วย เข็มที่ผ่านในส่วนที่พลาดจะได้รับผลกระทบเป็นพิเศษ เนื่องจากปลายเข็มสัมผัสกับส่วนล่างสุดของลูกเบี้ยวเท่านั้น และในมุมที่แหลมคม ซึ่งจะเร่งให้เข็มเคลื่อนที่ลงมาอย่างรวดเร็ว เพื่อลดผลกระทบนี้ มักใช้ลูกเบี้ยวแยกต่างหากเพื่อนำปลายเข็มเหล่านี้ในมุมที่ค่อยเป็นค่อยไปมากขึ้น โปรไฟล์ที่เรียบเนียนกว่าของแคมแบบไม่เชิงเส้นช่วยลดการกระเด้งของเข็มและทำให้เกิดเอฟเฟกต์การเบรกที่ส่วนปลายโดยการรักษาช่องว่างระหว่างแคมเย็บและแคมเย็บขึ้นให้น้อยที่สุด ด้วยเหตุนี้ ในเครื่องจักรเย็บสายยางบางเครื่อง แคมเย็บขึ้นจึงสามารถปรับแนวนอนได้ร่วมกับแคมเย็บที่ปรับแนวตั้งได้ สถาบันเทคโนโลยีแห่งรอยต์ลิงเงนได้ทำการวิจัยปัญหานี้เป็นจำนวนมาก และส่งผลให้ปัจจุบัน Groz-Beckert ได้ผลิตเข็มล็อกแบบใหม่ที่มีก้านรูปคดเคี้ยว โปรไฟล์เรียบต่ำ และตะขอสั้นกว่าสำหรับเครื่องถักวงกลมความเร็วสูง รูปทรงคดเคี้ยวช่วยกระจายแรงกระแทกก่อนที่จะไปถึงหัวเข็ม ซึ่งรูปทรงนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อแรงกดได้เช่นเดียวกับรูปทรงต่ำ ในขณะที่ตัวล็อกรูปทรงอ่อนโยนได้รับการออกแบบให้เปิดได้ช้าและเต็มที่ในตำแหน่งที่มีการรองรับแรงกระแทกที่เกิดจากการตัดด้วยเลื่อยคู่

ชุดนอนซีทรูที่มีฟังก์ชั่นพิเศษ

นวัตกรรมเครื่องจักร/เทคโนโลยี

ถุงน่องแบบดั้งเดิมผลิตโดยใช้เครื่องถักแบบวงกลม เครื่องถักแบบ RDPJ 6/2 จาก Karl Mayer เปิดตัวครั้งแรกในปี 2002 และใช้เพื่อสร้างถุงน่องลายแจ็คการ์ดแบบไร้รอยต่อและถุงน่องตาข่าย เครื่องถักแบบ raschel tronic แจ็คการ์ด MRPJ43/1 SU และ MRPJ25/1 SU จาก Karl Mayer สามารถผลิตถุงน่องที่มีลวดลายลูกไม้และนูนได้ เครื่องจักรอื่นๆ ได้รับการปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ผลผลิต และคุณภาพของถุงน่อง การควบคุมความโปร่งแสงของวัสดุถุงน่องยังเป็นหัวข้อการวิจัยของ Matsumoto et al. [18,19,30,31] พวกเขาได้สร้างระบบการถักแบบทดลองแบบไฮบริดที่ประกอบด้วยเครื่องถักแบบวงกลมทดลองสองเครื่อง เครื่องถักแต่ละเครื่องมีเส้นด้ายคลุมเดี่ยวสองส่วน เส้นด้ายที่หุ้มชั้นเดียวถูกสร้างขึ้นโดยการจัดการระดับการหุ้มที่ 1,500 รอบต่อเมตร (tpm) และ 3,000 tpm ในเส้นด้ายไนลอนด้วยอัตราการดึง 2 = 3,000 tpm/1,500 tpm สำหรับเส้นด้ายโพลียูรีเทนแกนกลาง ตัวอย่างถุงน่องถูกถักภายใต้สภาวะคงที่ ความโปร่งแสงที่สูงขึ้นในถุงน่องทำได้โดยระดับการหุ้มที่ต่ำลง ระดับการหุ้ม tpm ที่แตกต่างกันในบริเวณขาต่างๆ ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างตัวอย่างถุงน่องที่แตกต่างกันสี่ตัวอย่าง ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงระดับการหุ้มของเส้นด้ายที่หุ้มชั้นเดียวในส่วนขาส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสวยงามและความโปร่งแสงของผ้าถุงน่อง และระบบไฮบริดเชิงกลสามารถปรับปรุงคุณสมบัติเหล่านี้ได้